一 聲波清灰器的應(yīng)用案例

電除塵器
    用于清除電除塵器極板、極線積灰；清除電除塵器入口均流板積灰，保持均流孔干凈、暢通，合理分配入口氣流；解決由于積灰造成的除塵效率下降和灰斗出口架橋、鼠洞、下灰不暢的問題。
ü 冶金行業(yè)：燒結(jié)機(jī)頭電除塵器、燒結(jié)機(jī)尾電除塵器、成品篩分電除塵器、原料電除塵器、配料室電除塵器、石灰窯電除塵器、有色冶煉電除塵、轉(zhuǎn)爐煤氣圓式防爆電除塵器
ü 電力行業(yè)：發(fā)電廠、熱電廠鍋爐系統(tǒng)電除塵器
ü 水泥行業(yè)：水泥廠窯頭、窯尾靜電除塵器等

電廠脫硝SCR反應(yīng)器
    用于清除脫硝系統(tǒng)SCR反應(yīng)器進(jìn)出口及催化劑表面、內(nèi)部鋼構(gòu)件表面積灰的清除，延長SCR中催化劑活性和使用壽命，同時(shí)降低系統(tǒng)中壓力阻力，清除飛灰過分波動(dòng)對(duì)后續(xù)除塵器的影響，并可減少每年用于維修的人力及材料費(fèi)用，縮短生產(chǎn)停工周期，以及延長兩次檢修之間的運(yùn)行時(shí)間。

鍋爐管束、尾部煙道
    用來清除鍋爐各受熱面上的積灰，具有傳統(tǒng)的機(jī)械清灰、蒸汽吹灰和鋼珠除灰等方式無法相比的優(yōu)點(diǎn)，在電力、石化等領(lǐng)域得到推廣應(yīng)用，成為解決鍋爐系統(tǒng)管束、過熱器、省煤器、空氣預(yù)熱器以及余熱鍋爐、熱管換熱器等受熱面清灰的新的非接觸清灰方式。
ü 煤粉鍋爐、電站鍋爐、冶金余熱爐、CO焚燒爐、堿回收爐、垃圾焚燒爐等等鍋爐管束、過熱器、省煤器、空氣預(yù)熱器、水泥窯尾SP爐、窯頭AQC爐

換熱器
    用于清除換熱器管束表面積灰，提高熱交換效率，降低能耗。避免因管束等部位積灰、結(jié)垢造成的設(shè)備內(nèi)部氣流阻力增大、傳熱效率下降，設(shè)備的腐蝕，煙道堵塞等問題，為設(shè)備安全運(yùn)行提供積保障。
ü 煤氣換熱器、熱管蒸發(fā)器、熱管換熱器、余熱鍋爐、機(jī)力冷卻器

灰斗、料倉及輸料溜槽
    用于解決工業(yè)生產(chǎn)中料倉出口膨料、架橋、鼠洞、下料不暢的問題，疏通出口料流，改善物料流動(dòng)，確保下料暢通；取代人工清灰，取代機(jī)械振打，降低維護(hù)費(fèi)用。
    管狀聲波清灰器導(dǎo)波管插入料倉、灰斗內(nèi)部距出口800~1000mm處。當(dāng)粉塵將導(dǎo)波管埋入時(shí)，裝在導(dǎo)波管內(nèi)的聲波清灰器的低頻高能聲波在導(dǎo)波管內(nèi)空氣中諧振由導(dǎo)波管傳遞到粉塵，使之松動(dòng)，改善粉塵的流動(dòng)由料倉、灰斗出口流出，清除堵塞，且流動(dòng)狀態(tài)越來越好。
ü 冶金行業(yè)：除塵器灰斗、燒結(jié)配料倉、鋼灰倉、混料倉
ü 電力行業(yè)：除塵器灰斗、磨煤機(jī)分離器灰斗、落煤管
ü 水泥行業(yè)：除塵器灰斗、立磨中心落料管

二 聲波清灰器的技術(shù)規(guī)格

三 脫硝聲波清灰器的主要技術(shù)參數(shù)

特定的頻率和聲強(qiáng)

  通過大量的實(shí)驗(yàn)證實(shí)高能量低頻聲波在氣體媒質(zhì)中傳播波長長，傳播距離遠(yuǎn)，且不易被吸收，在聲場(chǎng)中以點(diǎn)聲源球面形，縱波形式均勻地向各方向輻射。我公司FSQ系列聲波清灰器設(shè)計(jì)工作氣源壓力在0.3-0.7MPa范圍可調(diào)整：頻率為75-250Hz，聲強(qiáng)為100-147dB，有效作用半徑大于12m。所產(chǎn)生較大的媒質(zhì)加速度作用于各積灰體表面產(chǎn)生的聲波力，可獲得很好的清灰效果。

耗氣量小且對(duì)設(shè)備和人體無損害

FSQ系列耗氣量不大于3m³/min，每振動(dòng)一次只有十幾秒鐘，耗氣量較小。的振動(dòng)頻率設(shè)計(jì)在70-250Hz，所對(duì)應(yīng)的波長大于1m，避開了工礦構(gòu)筑物本身的固有頻率。

安裝在密封容器內(nèi)部，大量的測(cè)試證明在設(shè)備周圍的噪聲強(qiáng)度在90dB以下，且每次工作小于十幾秒鐘，間隔時(shí)間在幾分鐘到幾十分鐘，符合安全與健康機(jī)構(gòu)（OSHA）允許的噪聲限制標(biāo)準(zhǔn)。

四 脫硝聲波清灰器的安裝

脫硝聲波清灰器的安裝，必須根據(jù)設(shè)備具體結(jié)構(gòu)及工藝條件的要求，采用適合的連接方式進(jìn)行安裝。

按與設(shè)備的連接形式分為：（1）法蘭套連接（2）擴(kuò)聲筒與設(shè)備外壁直接焊接（3）設(shè)備腔內(nèi)吊裝

按在設(shè)備上的安裝位置可分為：（1）頂部安裝（2）側(cè)壁安裝（3）斜插入料斗安裝（4）設(shè)備內(nèi)部吊裝

任何一種連接方式都必須保證連接件具有足夠的強(qiáng)度，使之連接牢固可靠，要確保正常工作和設(shè)備的安全運(yùn)行。

由于各用戶的設(shè)備結(jié)構(gòu)和工藝條件要求不同，在訂貨時(shí)用戶應(yīng)提出具體連接方式及為連接而配套的連接法蘭，吊架等尺寸要求。